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1.3 Füllstoffe
1.3.1 Ruße:
Herstellung 1. Furnance-Verfahren ; Rußbezeichnung (--F): Struktur von SAF-Ruß:

Verbrennung von Öl mit Flammen-Quenching mit Wasser; Ausbeute 70 bis 25 %
Herstellung 2. Thermal-Verfahren Rußbezeichnung (- T): Struktur von MT-Ruß:

Zersetzung von Methan unter Luftausschluss: CH4 ¾¾® C + 2 H2
In unbedeutenden Mengen sind Channel-Ruße Rußbezeichnung (- - C) im Einsatz, insbesondere als Farbruße.
Oberflächenstruktur von Rußen
Ruße werden unterschieden nach
- Teilchengröße in nm
- Oberflächenstruktur in m²/g
Die Rußstruktur ergibt sich aus dem Herstellungsprozess:
- Thermalruße haben eine grobe, kugelförmige Struktur
- Furnanceruße bilden kleine kugelförmige Partikel, die zu Ketten agglomerieren. Die Ketten bilden ihrerseits Agglomerate.

Ruße gleicher Teilchengröße können unterschiedliche Struktur aufweisen:
- Low Structure (LS), Normal Structure und High Structure (HS)
Die Für Kautschuke relevante Rußstruktur wird durch Adsorption von Dibutylphthalat (DBP, einem Weichmacheröl) ermittelt. Die theoretische Rußstruktur entspricht der N2-Absorption nach BET oder der Iodabsorption.
Mechanische Beanspruchungen von Ruß und Kautschukmischung führen zum Abbau der Rußstruktur und zur Reduzierung der Teilchengröße durch Scherung sowie zum Aufbau der Teilchengröße durch Druck. Hierdurch sinkt die Rußaktivität und somit die Härte, der Modul (Spannung bei definierter Dehnung) und die Festigkeit der Vulkanisate ebenso wie die elektrische Leitfähigkeit.
Rußtypen (Füllstoffruße)
Die Bezeichnung der Rußtypen richtet sich weltweit nach der US-Norm ASTM. Listung nach abnehmender Teilchengröße:
| US-Bezeichnung | Abkürzung | ASTM | Bemerkung |
| (Farbruße) | -- | --- | hoch el. leitfähig |
| Super Abrasion Furnance | SAF | N 110 | hoch abriebfest |
| Intermediate S.A.F. | ISAF | N 220 | z.B. Reifenlaufflächen |
| ISAF - Low Modulus | ISAF-LM | N 234 | besser einmischbar |
| High Abrasion Furnance | HAF | N 330 | - |
| HAF - Low Structure | HAF-LS | N 326 | z.B. Haftmischungen |
| HAF - High Structure | HAF-HS | N 347 | verstärkt wie N220 |
| Super Conductive Furnance | SCF | N 294 | elektrisch leitfähig |
| Extra Conductive Furnance | XCF | N 472 | durch Farbruße ersetzt |
| Fine Furnance | FF | N 440 | nur in den USA |
| Fast Extrusion Furnance | FEF | N 550 | z.B. Profile, Dichtungen |
| FEF - Low Structure | FEF-LS | N 539 | - |
| FEF - High Structure | FEF-HS | N 568 | - |
| General Purpose Furnance | GPF | N 660 | z.B. Karkassenruß |
| High Modulus Furnance | HMF | N 601 | nur in den USA |
| Semi Reinforcing Furnance | SRF | N 770 | technische Artikel |
| SFF - Low Modulus non staining | SRF-LM-NS | N 762 | nicht verfärbende technische Artikel |
| Multi Processing Furnance | MPF | N 785 | selten |
| Fine Thermal | FT | N 880 | vorwiegend in USA |
| Medium Thermal | MT | N 990 | inaktivster Ruß |
| Für Kautschuke sind kaum im Einsatz (vorwiegend Farbruße): | |||
| Conductive Channel | CC | ||
| Easy Processing Channel | EPC | S 300 | (langsam vulkanisieerend = slow) |
| Medium Processing Channel | MPC | S 301 | |
Verstärkungswirkung von Füllstoffen in SBR
Verstärkungswirkung durch Zugabe von 10 pphr Füllstoff in SBR:
0 = kein Härteanstieg
10 = Härteanstieg um ca. 10 Punkte Shore A - Härte
| Füllstoff | Typ | Teilchengröße in nm | Verstärkungswirkung | spez. Oberfläche m²/g |
| Ruße | N 990 | 470 | 1 | <10 |
| -"- | N 770 | 60-80 | 3 | 17-33 |
| -"- | N 660 | 50 | 4 | 26-42 |
| -"- | N 550 | 40 | 5 | 36-52 |
| -"- | N 330 | 29 | 6 | 70-90 |
| -"- | N 220 | 23 | 7 | 110-140 |
| -"- | N 110 | 20 | 8 | 125-155 |
| hochleitfähiger Ruß | - | 10 | 10 | >200 |
| Kieselsäure (Silica) | Vulkasil S (Ultrasil VN3) | - | 5 | - |
|
-"- |
Aerosil | - | 7 | - |
| Calciumsilikat | Sillitin N8 | - | 3 | - |
| Metalloxide | Kaoline (Al2O3) | - | 1-3 | - |
| Carbonate | Kreide (CaCO3) | - | 1-2 | - |
| Weichmacher | aromatisch, naphthenisch | - | -4 (erweichend) | - |
|
-"- |
paraffinisch | - | -5 | - |
| Syntheseöle | DOP, DOA, DOS | - | -5 | - |
Rezeptur: Kautschuk 100 pphr (oder phr) mit Zusatz von
Füllstoffen, Weichmacher, Chemikalien in Teile pro 100 pphr KautschukVerstärkungswirkung von Rußen in SBR 1500 und in NR:
Reißfestigkeit in N/mm2
Masseteile Ruß in pphr
1.3.2 Zusammenfassung: Füllstoffe in Kautschukmischungen
| Art | Dichte | Handelsname | Einsatz |
| Ruße | 1,8 | ASTM-Norm | allgemein, schwarz |
| Kieselsäuren | 1,95 | Vulkasil S, N | aktiver heller Füllstoff, unter Zusatz von Aktivatoren (Silanen oder Siloxanen) |
| Kieselsäuren | 2,0 | Aerosil | hochaktiver heller Füllstoff |
| Calciumsilikate | 2,2 | Sillitin N8 | halbakt. heller Füllst. |
| Aluminiumsilikate | 2,1 | Kaoline, weich | halbakt. heller Füllst. |
| Aluminiumsilikate | 2,1 | Kaoline, hart | gering aktiver heller Füllstoff |
| Talkum | 2,8 | Micron Vapor | Gleitwirkung, Diffusion, Streckmittel |
| Calciumcarbonat | 2,6 | Kreide | Streckmittel |
| Bariumsulfat | 4,5 | Baryt | Streckmittel, Geräuschdämmung |
| Bleioxide | 4 - 9,4 | Litharge | Geräuschdämmung, Strahlenabsorption |
| Metall | wie Blei, Aluminium, Eisen | - | spezielle Eigenschaften |
| Holzmehl / Holzfasern | 1,1 | - | Anisotrope Artikel |
| Kurzschnittfasern | 1-2,5 | - | Anisotrope Artikel, Keilriemen |
1.3.3 Weichmacher in Kautschukmischungen
|
Art |
Eigenschaft |
in Elastomer |
Dosierung |
| Mineralöle paraffinisch naphthenisch aromatisch |
Verarbeitungshilfe Streckmittel Streckmittel, Konfektionshilfe (Tack) |
unpolare, EPDM gering polar, SBR polar bis gering polar, CR, SBR |
bis 70 bis 70 bis 70 |
| Syntheseöle Phthalate wie DOP,
Dioctylphthalat |
Streckmittel, Kälteflexibilität |
polare Kautschuke |
bis 30 |
| Pflanzliche Öle wie Palmöl | Verarbeitungshilfe | alle Kautschuke | bis 15 |
1.3.4 Faktis
Aus der "Alchemie" der Kautschuksynthese stammt der Faktis: mit Schwefel (Schwefelfaktis) und weiteren Zusatzstoffen bei 140-160 °C vernetzte Mineral- und ungesättigte Pflanzenöle. Diese Produkte, hell oder dunkel, haben Kautschuk ähnliche Eigenschaften und werden als Verarbeitungshilfsmittel, zur Veränderung des Quellverhaltens des Gummis, zur Beeinflussung des pH-Wertes der Mischung und zur Senkung des Mischungspreises eingesetzt. Die Verwendung von Faktis ist in den letzten Jahrzehnten zurückgegangen.
© Prof. Dr. M. Häberlein in FH Frankfurt, Fb 2, Stg Verfahrenstechnik